راهنمای جامع محاسبه ابعاد، طراحی و ساخت پلنیوم باکس در سیستم‌های HVAC

در دنیای مهندسی تأسیسات و سیستم‌های تهویه مطبوع (HVAC)، دستیابی به عملکرد بهینه، بهره‌وری انرژی و آسایش حرارتی ساکنین، به جزئیات فنی و اجرایی دقیقی وابسته است که گاهی از چشم دور می‌مانند. یکی از این اجزای حیاتی و در عین حال کمتر مورد توجه، پلنیوم باکس (Plenum Box) یا جعبه توزیع هوا است. این قطعه که در پشت دریچه‌ها و دیفیوزرهای هوا قرار می‌گیرد، نقشی بسیار فراتر از یک اتصال ساده بین کانال و دریچه ایفا می‌کند.

طراحی و محاسبه ابعاد نادرست این تجهیز می‌تواند منجر به توزیع نامناسب هوا، ایجاد نقاط گرم و سرد، افزایش صدای سیستم و افت فشار ناخواسته شود که در نهایت، کارایی کل سیستم تهویه را به شدت تحت تأثیر قرار می‌دهد. این مقاله به صورت تخصصی به بررسی اصول فنی محاسبه ابعاد، طراحی مهندسی و استانداردهای ساخت پلنیوم باکس می‌پردازد و راهنمایی جامع برای متخصصان این حوزه فراهم می‌آورد.

پلنیوم باکس چیست و چه کاربردی دارد؟

پلنیوم باکس یک جزء کلیدی در سیستم‌های توزیع هوای مرکزی است که به عنوان یک محفظه یا جعبه فشار عمل می‌کند. این قطعه معمولاً در فضای سقف کاذب، بین انتهای یک کانال هوا و یک یا چند دیفیوزر یا دریچه خروجی نصب می‌شود. وظیفه اصلی آن، دریافت هوای پرفشار از کانال اصلی و تبدیل آن به یک جریان هوای آرام، یکنواخت و با فشار متعادل است تا برای توزیع به فضای مورد نظر آماده شود. درک صحیح از عملکرد این قطعه، نقطه شروع طراحی یک سیستم توزیع هوای کارآمد است، زیرا پلنیوم به طور مستقیم بر الگوی پرتاب هوا، سطح صدای تولیدی و افت فشار سیستم تأثیر می‌گذارد.

عملکرد پلنیوم باکس بر اساس یک اصل ساده فیزیکی استوار است: کاهش سرعت و افزایش فشار استاتیکی. هنگامی که هوا با سرعت بالا از کانال وارد محفظه بزرگ‌تر پلنیوم می‌شود، سرعت آن به دلیل افزایش سطح مقطع کاهش می‌یابد. طبق اصل برنولی، این کاهش انرژی جنبشی (سرعت) به افزایش انرژی پتانسیل (فشار استاتیکی) منجر می‌شود.

این فرآیند باعث می‌شود که فشار در تمام نقاط داخلی محفظه هوای پلنیوم تقریباً یکسان شود. در نتیجه، هوا به جای خروج با شدت از یک نقطه خاص، به طور یکنواخت از تمام سطح دریچه هوا ساختمان یا دیفیوزر متصل به آن خارج می‌شود و الگوی پخش هوای طراحی‌شده توسط سازنده دیفیوزر را به درستی اجرا می‌کند.

تعریف پلنیوم باکس در سیستم تهویه

در اصطلاح فنی HVAC، پلنیوم باکس یک محفظه کنترل شده است که برای جمع‌آوری و توزیع هوا با فشار یکنواخت طراحی شده است. این جعبه توزیع هوا به عنوان یک واسط بین کانال اصلی انتقال هوا و ترمینال‌های خروجی (Air Terminal Devices) مانند دریچه های سقفی، دریچه‌های خطی یا گریل‌ها عمل می‌کند.

هدف اصلی آن از بین بردن اثر “جت” یا پرتاب مستقیم هوا از کانال و ایجاد یک مخزن هوای آرام است که به دیفیوزر اجازه می‌دهد عملکرد آیرودینامیکی خود را به بهترین شکل ممکن انجام دهد.

وظیفه پلنیوم در توزیع یکنواخت هوا

مهم‌ترین وظیفه پلنیوم، یکنواخت‌سازی جریان هوا قبل از رسیدن به دریچه است. بدون وجود این تجهیز تنظیم هوا، هوایی که مستقیماً از یک کانال گرد یا چهارگوش به پشت یک دریچه بزرگ برخورد می‌کند، تمایل دارد تنها از بخشی از دریچه که مستقیماً در مسیر کانال قرار دارد، با سرعت بالا خارج شود.

این پدیده که به “Jet Effect” معروف است، باعث ایجاد جریان‌های هوای نامطلوب، نقاط مرده (بدون گردش هوا) در اتاق و تولید صدای زوزه‌مانند (hissing sound) می‌شود. پلنیوم با ایجاد یک محفظه آرام‌کننده، این مشکل را حل کرده و تضمین می‌کند که کل سطح دریچه به صورت یکپارچه در فرآیند توزیع هوا مشارکت دارد.

تفاوت پلنیوم با کانال یا دریچه

یک اشتباه رایج، یکسان پنداشتن پلنیوم با یک قطعه کانال یا جعبه اتصال ساده است. کانال صرفاً یک مسیر برای انتقال هوا از نقطه A به B است و طراحی آن بر اساس حفظ سرعت و فشار مشخصی صورت می‌گیرد. دریچه نیز یک المان نهایی برای جهت‌دهی و کنترل الگوی پخش هوا در فضاست. اما پلنیوم باکس یک “مبدل فشار و سرعت” است. این قطعه نه برای انتقال، بلکه برای آماده‌سازی هوا طراحی شده است. تفاوت اصلی در عملکرد آیرودینامیکی آنهاست: کانال برای حرکت سریع هوا و پلنیوم برای آرام‌سازی و یکنواخت‌سازی آن طراحی می‌شود.

نحوه محاسبه ابعاد پلنیوم باکس

محاسبه دقیق ابعاد پلنیوم باکس یکی از فنی‌ترین و مهم‌ترین مراحل طراحی سیستم توزیع هوا است. ابعاد نامناسب می‌تواند تمام مزایای استفاده از این قطعه را از بین ببرد. یک پلنیوم بیش از حد کوچک، قادر به آرام‌سازی جریان هوا نخواهد بود و مانند یک زانویی عمل کرده و باعث ایجاد تلاطم و نویز می‌شود.

از سوی دیگر، یک پلنیوم بیش از حد بزرگ نیز علاوه بر اشغال فضای غیرضروری و افزایش هزینه ساخت، ممکن است باعث ایجاد افت فشار بیش از حد و کاهش سرعت پرتاب هوا از دریچه شود. بنابراین، دستیابی به یک تعادل بهینه بین حجم، دبی هوا و نوع دریچه، کلید موفقیت در طراحی است.

فرآیند محاسبه ابعاد یک فرآیند مهندسی است که نیازمند در نظر گرفتن پارامترهای متعددی است. هدف اصلی این است که سرعت هوا در داخل محفظه پلنیوم به میزان قابل توجهی کاهش یابد، معمولاً به مقداری کمتر از ۵۰۰ فوت بر دقیقه (FPM) یا ۲.۵ متر بر ثانیه، تا فشار استاتیکی لازم برای تغذیه یکنواخت کل سطح دریچه فراهم شود. این سرعت پایین تضمین می‌کند که هوا قبل از خروج، فرصت کافی برای پخش شدن در تمام حجم داخلی جعبه را داشته باشد و از پدیده خروج متمرکز هوا جلوگیری شود.

پلنیوم باکس را میتوان با ابعاد مختلف و به طول های نامحدود تولید و عرضه کرد. طوقه های ورودی قابل تغییر به سایزهای ۱۵ سانتی متر، ۲۰ سانتی متر و ۲۵ سانتی متر به بالا می باشد. یعنی می توان گفت سایز طوقه ها بسته به لوله های فلکسیبل دو و نیم اینچ به بالا قابل تولید و عرضه است.

ارتفاع یا عمق در حالت استاندارد 25 سانتی متر می باشد، ولی بسته به نوع طوقه ورودی می توان ارتفاع یا عمق را تغییر داد. عرض دهانه خروجی پلنیوم یا نشیمنگاه باکس برای دریچه از سایز 4 سانتی متر برای اسلات شروع می شود و با مقیاس 4 سانتی متر این مقدار قابل افزایش می باشد.

برای دریچه های گرد و چهارگوش محدودیتی برای ابعاد نشیمنگاه روی پلنیوم نداریم. طول هم بسته به مکان نصب و نوع استفاده قابل تغییر می باشد و هیچ  گونه محدودیتی در ساخت و تولید نیست.

شرکت پخش نیرو سپهر مهار در راستای تولیدات به روز با استفاده از تجهیزات مدرن توانسته است تمامی پلنیوم ها را با دستگاه سی ان سی برشکاری نموده و با دستگاه اتومات خم برک محصولی زیبا و فنی وارد بازار نمایند.

عوامل مؤثر در تعیین ابعاد (دبی هوا، نوع دریچه، فشار استاتیکی)

سه عامل اصلی در محاسبه ابعاد پلنیوم باکس نقش دارند. اولین و مهم‌ترین عامل، دبی هوا (Airflow Rate) است که با واحد فوت مکعب بر دقیقه (CFM) یا متر مکعب بر ساعت (m³/h) اندازه‌گیری می‌شود و از محاسبات بار حرارتی و برودتی فضا به دست می‌آید.

عامل دوم، نوع و ابعاد دریچه یا دیفیوزر است؛ زیرا هر نوع دیفیوزر (مثلاً چهارطرفه، خطی، یا گرد) نیازمند الگوی جریان ورودی خاصی برای عملکرد بهینه است.

عامل سوم، فشار استاتیکی موجود در سیستم و افت فشار مجاز برای پلنیوم است. طراحی باید به گونه‌ای باشد که افت فشار ایجاد شده توسط پلنیوم، در محدوده پیش‌بینی شده در محاسبات کلی سیستم کانال‌کشی قرار گیرد.

فرمول تقریبی محاسبه حجم و ابعاد پلنیوم

یک روش ساده و کاربردی برای تخمین اولیه ابعاد پلنیوم، استفاده از فرمول مبتنی بر سرعت است. هدف، تعیین سطح مقطع ورودی (Collar Area) و ابعاد خود جعبه است. به طور کلی، قطر ورودی باید به گونه‌ای انتخاب شود که سرعت هوا در آن نقطه بین ۷۰۰ تا ۹۰۰ FPM باشد. سپس ابعاد جعبه اصلی باید حداقل ۱.۵ تا ۲ برابر قطر ورودی در هر طرف باشد تا فضای کافی برای آرام شدن جریان هوا وجود داشته باشد.

یک فرمول پایه برای محاسبه سطح مقطع مورد نیاز عبارت است از: سطح مقطع (فوت مربع) = دبی هوا (CFM) / سرعت مطلوب هوا (FPM) برای مثال، برای دبی ۴۰۰ CFM و سرعت مطلوب داخل پلنیوم ۴۰۰ FPM، سطح مقطعی برابر با ۱ فوت مربع (مثلاً ۱۲x۱۲ اینچ) مورد نیاز است. ارتفاع نیز باید متناسب با ابعاد دریچه و فضای موجود در سقف کاذب باشد.

محاسبه ابعاد پلنیوم باکس شامل پیدا کردن تعادلی بین اندازه مجرای هوای ورودی به آن و جریان هوای مطلوب است. در اینجا تجزیه ای از عوامل کلیدی و یک روش محاسبه ساده ارائه شده است:

روش محاسبه ساده :

1. حداقل مساحت پلنیوم: سرعت جریان هوا (CFM) را بر سرعت هوای مطلوب (FPM) تقسیم کنید. این به شما حداقل مقطع عرضی مورد نیاز پلنیوم برای حفظ سرعت جریان هوا را می دهد.
2. عرض پلنیوم: اطمینان حاصل کنید که عرض پلنیوم حداقل به اندازه مجرای اتصال باشد. اگر حداقل مساحت محاسبه شده بزرگتر از اندازه مجرا باشد، در صورت تقسیم بر ارتفاع مورد نظر، عرض مجرا عرض پلنیوم شما خواهد بود.
3. ارتفاع پلنیوم: حداقل مساحت پلنیوم را بر عرض نهایی که در مرحله 2 تعیین کرده اید تقسیم کنید.

مثال:

فرض کنید یک مجرای هوا به عرض 10 اینچ و ارتفاع 15 اینچ دارید. جریان هوای مورد نیاز 1200 CFM است و شما سرعت هوای 500 FPM را داخل پلنیوم می خواهید.

1. حداقل مساحت = 1200 CFM / 500 FPM = 2.4 فوت مربع
2. از آنجایی که حداقل مساحت بزرگتر از اندازه مجرا (10 اینچ * 15 اینچ = 150 اینچ مربع = 1.04 فوت مربع) است، از عرض مجرا (10 اینچ) به عنوان عرض پلنیوم استفاده خواهیم کرد.
3. ارتفاع پلنیوم = 2.4 فوت مربع / 10 اینچ = 0.24 فوت (یا 2.88 اینچ)

این یک مثال ساده است و ممکن است در پروژه واقعی نیاز به در نظر گرفتن عوامل دیگری مانند افت فشار و کنترل صدا باشد. برای طراحی باکس پلنیومی که نیازهای خاص شما را برآورده کند و جریان هوای مطلوب را در سیستم شما تضمین کند، مشاوره با یک متخصص HVAC توصیه می شود.

جدول راهنمای انتخاب ابعاد بر اساس اندازه دریچه

برای سهولت در انتخاب، می‌توان از جداول استانداردی که توسط سازندگان یا انجمن‌های مهندسی مانند ASHRAE ارائه می‌شود، استفاده کرد. این جداول ابعاد پیشنهادی پلنیوم را بر اساس اندازه دریچه و محدوده دبی هوای متداول ارائه می‌دهند. در ادامه یک نمونه ساده از این جدول آورده شده است.

توجه: این ابعاد تقریبی بوده و برای طراحی نهایی باید محاسبات دقیق مهندسی و توصیه‌های سازنده دیفیوزر ملاک قرار گیرد.

طراحی پلنیوم باکس برای انواع دریچه و دیفیوزر

طراحی پلنیوم باکس یک رویکرد یکسان برای همه کاربردها ندارد و باید به طور خاص برای نوع دریچه یا دیفیوزری که به آن متصل می‌شود، بهینه‌سازی شود. الزامات آیرودینامیکی یک دریچه سقفی چهار طرفه با یک دریچه اسلوت بلند (Slot Diffuser) کاملاً متفاوت است.

نادیده گرفتن این تفاوت‌ها و استفاده از یک طراحی استاندارد برای همه انواع دریچه‌ها، منجر به کاهش شدید عملکرد، توزیع نامتوازن هوا و افزایش قابل توجه نویز می‌شود. بنابراین، مهندس طراح باید هندسه این باکس را متناسب با الگوی پخش هوای مورد نیاز دریچه شکل دهد تا از تغذیه یکنواخت هوا به تمام قسمت‌های فعال آن اطمینان حاصل کند.

موقعیت ورودی هوا به پلنیوم نیز یکی دیگر از پارامترهای کلیدی در طراحی است که تأثیر بسزایی بر توزیع جریان داخلی دارد. ورودی از بالا (Top Inlet) یا پشت (Rear Inlet) معمولاً بهترین گزینه برای توزیع متقارن هواست، اما همیشه از نظر فضای نصب امکان‌پذیر نیست.

در مواردی که از ورودی کناری (Side Inlet) استفاده می‌شود، جریان هوا تمایل دارد به سمت دیوار مقابل پرتاب شده و باعث توزیع نامتوازن در خروجی دریچه شود. در چنین شرایطی، استفاده از صفحات منحرف‌کننده (Baffles) یا صفحات سوراخ‌دار (Perforated Plates) در داخل پلنیوم برای شکستن جریان جت و توزیع مجدد آن ضروری است.

پلنیوم باکس برای دریچه سقفی چهارطرفه

برای دیفیوزرهای سقفی مربع یا گرد که هوا را در الگوهای چهارطرفه یا ۳۶۰ درجه پخش می‌کنند، بهترین طراحی، یک پلنیوم با شکل متقارن (مربع یا استوانه‌ای) است. در حالت ایده‌آل، ورودی هوا باید در مرکز و از بالای پلنیوم باشد.

این پیکربندی به هوا اجازه می‌دهد تا به طور طبیعی و یکنواخت به تمام جهات پخش شده و هر چهار خروجی دیفیوزر را با فشار و حجم هوای یکسان تغذیه کند. عمق پلنیوم نیز باید به اندازه‌ای باشد که هوا قبل از رسیدن به صفحه دیفیوزر، کاملاً آرام شود.

طراحی برای دریچه خطی و اسلات (Slot Diffuser)

دریچه‌های خطی و اسلات به دلیل شکل کشیده خود، چالش‌های طراحی منحصر به فردی را ایجاد می‌کنند. برای این نوع دریچه‌ها، پلنیوم نیز باید به صورت طولی و متناسب با ابعاد دریچه ساخته شود.

یک مشکل رایج در پلنیوم‌های خطی بلند، افت فشار در طول پلنیوم است که باعث می‌شود دبی هوا در انتهای پلنیوم (دورتر از ورودی) کمتر از ابتدای آن باشد. برای مقابله با این مشکل، می‌توان از پلنیوم‌های مخروطی شکل (Tapered) استفاده کرد یا با نصب دمپرها و منحرف‌کننده‌های داخلی، جریان هوا را در طول دریچه تنظیم و یکنواخت نمود.

موقعیت ورودی هوا (پشت یا کناری) و تأثیر آن بر پخش یکنواخت هوا

همانطور که اشاره شد، موقعیت ورودی هوا بسیار حیاتی است. ورودی از پشت (Top/Rear Entry) به دلیل ایجاد یک مسیر مستقیم و متقارن، کمترین تلاطم را ایجاد می‌کند و منجر به بهترین عملکرد آکوستیکی و آیرودینامیکی می‌شود. اما در بسیاری از پروژه‌ها به دلیل محدودیت ارتفاع در سقف کاذب، استفاده از ورودی کناری (Side Entry) اجتناب‌ناپذیر است.

در این حالت، برای جلوگیری از خروج نامتوازن هوا، ابعاد پلنیوم باید بزرگ‌تر در نظر گرفته شود تا فاصله کافی بین ورودی و خروجی دریچه برای آرام شدن جریان وجود داشته باشد. استفاده از یک صفحه پخش‌کننده داخلی در مقابل ورودی کناری، یک راه حل مهندسی مؤثر برای بهبود توزیع جریان هوا است.

مراحل ساخت پلنیوم باکس

ساخت و تولید باکس های توزیع هوا یک فرایند فنی است که نیاز به دقت و توجه به جزئیات دارد. در اینجا مراحل ساخت پلنیوم باکس تولید شده در شرکت پخش نیرو را به ‌طور دقیق‌تر شرح می‌دهیم:

1. طراحی و برنامه‌ریزی، محاسبه نیازها : ابتدا باید نیازهای سیستم تهویه مطبوع را بررسی شود.  این موارد شامل محاسبه جریان هوای مورد نیاز، اندازه‌گیری فضا و تعداد دریچه‌ها (اسلات، دریچه های خطی، دریچه های سقفی) است.
2. طراحی نقشه : با توجه به محاسبات، یک نقشه  توسط مهندس مکانیک پروژه تهیه می گردد که ابعاد، شکل و تعداد دریچه‌های ورودی و خروجی را مشخص می کند.
3. انتخاب متریال : پلنیوم باکس‌ها معمولاً از ورق‌های گالوانیزه، با ضخامت های متفاوت ساخته می‌شوند. انتخاب متریال و نوع ضخامت ورق بستگی به نوع کاربری، طول پلنیوم و مکان نصب دارد.
4. برش و آماده‌ سازی مواد : ورق ها مورد استفاده توسط برش لیزری یا پانچ برشکاری می شوند. در صورت نیاز، قطعات برش خورده به شکل‌های خاصی (مانند زوایا و انحناها) شکل داده می‌شوند.
5. اتصال قطعات: قطعات برش خورده به یکدیگر متصل می‌شوند. این کار می‌تواند با استفاده از جوشکاری، پیچ و مهره یا چسب‌های مخصوص انجام شود.
6. نصب دریچه‌ها: دریچه‌های ورودی و خروجی هوا بر روی پلنیوم نصب می‌شوند. این دریچه‌ها باید به‌گونه‌ای طراحی شوند که جریان هوا را به‌ خوبی هدایت کنند.
7. عایق‌بندی (اختیاری): در صورت نیاز، می‌توان از عایق‌های الاستمری یا عایق پلی اورتان برای کاهش اتلاف انرژی استفاده کرد. این کار معمولاً با استفاده از فوم‌های عایق یا ورق‌های عایق انجام می‌شود.
8. آزمایش عملکرد و نشتی : پس از ساخت محصول باید از لحاظ نشتی آزمایش شود، تا اطمینان حاصل گردد که پلنیوم در بدنه داخلی هوابند است و به ‌درستی عمل می‌کند و جریان هوا به‌ طور یکنواخت از دریچه طراحی شده بر روی باکس توزیع می‌گردد.

استانداردها و نکات اجرایی در ساخت پلنیوم باکس

پس از تکمیل مراحل محاسبه و طراحی مهندسی، کیفیت ساخت و اجرای صحیح پلنیوم باکس، تضمین‌کننده عملکرد واقعی آن در سیستم است. حتی بهترین طراحی نیز اگر با بی‌دقتی ساخته و نصب شود، نمی‌تواند به اهداف مورد نظر دست یابد.

رعایت استانداردهای صنعتی مانند استانداردهای انجمن ملی پیمانکاران ورق‌کاری و تهویه مطبوع (SMACNA) در ساخت و نصب، امری ضروری است. این استانداردها شامل ضوابطی برای ضخامت ورق، روش‌های اتصال، تکنیک‌های درزبندی و الزامات نصب است که هدف آن‌ها تضمین استحکام مکانیکی، هوابندی کامل و عملکرد بلندمدت سیستم است.

توجه به جزئیات اجرایی مانند استفاده از پیچ‌های مناسب، نوارهای درزگیر با کیفیت و واشرهای لرزه‌گیر، تفاوت بین یک سیستم حرفه‌ای و یک سیستم پر از مشکل را رقم می‌زند. نشت هوا از درزهای پلنیوم، یکی از شایع‌ترین دلایل اتلاف انرژی در سیستم‌های HVAC است و می‌تواند تا ۳۰ درصد از هوای مطبوع تولید شده را هدر دهد. علاوه بر این، ارتعاشات ناشی از اتصال نامناسب پلنیوم به سازه یا کانال، می‌تواند به منبع دائمی صدای مزاحم در ساختمان تبدیل شود. بنابراین، نظارت دقیق بر فرآیند ساخت و نصب، به اندازه خود طراحی اهمیت دارد.

رعایت فاصله مناسب بین دیفیوزر و پلنیوم

برای عملکرد صحیح دیفیوزر، باید یک فاصله کوتاه و استاندارد به نام “گردنه” یا “کالر” (Collar) بین صفحه خروجی پلنیوم و خود دیفیوزر وجود داشته باشد. این فاصله به جریان هوا اجازه می‌دهد تا قبل از ورود به پره‌های جهت‌دهنده دیفیوزر، آخرین مرحله از یکنواخت‌سازی را طی کند. اتصال مستقیم و بدون فاصله دیفیوزر به بدنه پلنیوم، می‌تواند الگوی پرتاب هوای طراحی‌شده توسط سازنده دیفیوزر را مختل کند و باعث کاهش اثربخشی آن شود.

استفاده از پیچ و نوار درزگیر مناسب

تمام اتصالات و درزهای پلنیوم باکس، از جمله محل اتصال ورق‌ها به یکدیگر و محل اتصال فلنج‌ها، باید به طور کامل هوابندی شوند. برای این کار، پس از اتصال مکانیکی با استفاده از پیچ یا پرچ، باید از ماستیک‌های مخصوص سیستم کانال‌کشی یا نوارهای درزگیر فویلی با چسبندگی بالا استفاده کرد. این کار از نشت هوا تحت فشار استاتیکی سیستم جلوگیری کرده و راندمان انرژی را در بالاترین سطح ممکن حفظ می‌کند.

جلوگیری از نشت هوا و ارتعاش

برای جلوگیری از ارتعاش، پلنیوم باکس باید به صورت ایمن و محکم به سازه سقف یا به سیستم کانال‌کشی متصل شود. استفاده از پایه‌ها یا آویزهای مناسب و در صورت لزوم، قرار دادن پدهای لرزه‌گیر بین پلنیوم و تکیه‌گاه آن، می‌تواند از انتقال لرزش‌های فن و جریان هوا به سازه ساختمان جلوگیری کند. همچنین، برای پلنیوم‌های با ابعاد بزرگ، استفاده از ورق‌های ضخیم‌تر یا ایجاد شیارهای تقویتی (Stiffeners) بر روی بدنه، به افزایش استحکام و کاهش احتمال لرزش و تولید صدای “طبل” (drumming sound) کمک می‌کند.

تست نهایی فشار و دبی هوا

پس از اتمام نصب، مرحله نهایی، تست و بالانسینگ سیستم (Testing, Adjusting, and Balancing – TAB) است. در این مرحله، یک متخصص با استفاده از ابزارهایی مانند بادسنج (Anemometer) یا بالومتر (Balometer)، دبی هوای خروجی از هر دریچه را اندازه‌گیری می‌کند تا اطمینان حاصل شود که با مقادیر طراحی شده مطابقت دارد. این تست عملکرد کلی پلنیوم و صحت محاسبات و اجرای آن را تأیید می‌کند و امکان انجام تنظیمات نهایی برای دستیابی به توزیع هوای ایده‌آل را فراهم می‌آورد.

نتیجه‌گیری

در نهایت، باید تأکید کرد که پلنیوم باکس صرفاً یک جعبه فلزی ساده نیست، بلکه یک قطعه مهندسی دقیق با عملکرد آیرودینامیکی مشخص است که نقش تعیین‌کننده‌ای در موفقیت یک سیستم تهویه مطبوع ایفا می‌کند. طراحی مهندسی پلنیوم که بر پایه محاسبات دقیق دبی هوا، سرعت و فشار استاتیکی استوار است، به طور مستقیم به افزایش راندمان سیستم تهویه، کاهش مصرف انرژی، به حداقل رساندن صدای سیستم و تأمین آسایش حرارتی ساکنین منجر می‌شود.

نادیده گرفتن اهمیت این جزء کلیدی و استفاده از روش‌های غیراصولی و تخمینی در ساخت و نصب آن، می‌تواند هزینه‌های گزافی را در قالب کاهش کارایی و افزایش هزینه‌های بهره‌برداری به پروژه تحمیل کند. بنابراین، سرمایه‌گذاری در طراحی و اجرای اصولی سیستم HVAC، از جمله انتخاب پلنیوم مناسب و محاسبات دقیق آن، یک ضرورت فنی برای دستیابی به عملکرد پایدار و بهینه در بلندمدت است.