راهنمای جامع انتخاب کانال های تهویه صنعتی

سیستم های تهویه صنعتی نقش حیاتی در تضمین ایمنی محیط کار، حفظ کیفیت هوا و پشتیبانی از بهره وری عملیاتی در صنایع مختلف ایفا می کنند. محیط های صنعتی اغلب حاوی آلاینده های مضری هستند که وجود سیستم تهویه مناسب را برای سلامت کارکنان و کارایی فرآیندهای تولید ضروری می سازد. سرمایه گذاری در یک سیستم تهویه با طراحی مناسب برای انطباق با مقررات، رفاه کارکنان و بهره وری کلی بسیار مهم است. در قلب این سیستم ها، شبکه کانال کشی قرار دارد که وظیفه انتقال کارآمد هوا را بر عهده دارد. جنس، طراحی و کانال کشی تهویه مطبوع به طور مستقیم بر کارایی جریان هوا، افت فشار و مصرف انرژی سیستم تأثیر می گذارد.

هدف از این مقاله ارائه یک راهنمای جامع برای درک و انتخاب بهترین نوع کانال تهویه صنعتی برای کاربردهای مختلف است. این راهنما مخاطبان عمومی و در عین حال حرفه ای را هدف قرار می دهد و اطلاعات لازم برای تصمیم گیری آگاهانه در مورد انتخاب کانال کشی را فراهم می کند. انتخاب آگاهانه نوع کانال کشی می تواند منجر به مزایای بلندمدت قابل توجهی از نظر صرفه جویی در هزینه، عملکرد و ایمنی شود.

آشنایی با کانال های تهویه صنعتی

کانال های تهویه صنعتی به عنوان مجراها یا کانال هایی تعریف می شوند که برای انتقال هوا، اغلب حاوی آلاینده ها، در داخل تاسیسات صنعتی طراحی شده اند. برخلاف تهویه مسکونی یا تجاری، سیستم های صنعتی اغلب با مواد تهاجمی تری سروکار دارند و به همین دلیل به مواد قوی تری نیاز دارند. عملکرد اصلی آنها حذف هوای آلوده از محل کار و تامین هوای پاک یا مطبوع است که به ایجاد یک محیط سالم و پربازده کمک می کند. یک سیستم تهویه متعادل برای حفظ کیفیت هوای داخل ساختمان و جلوگیری از تجمع مواد خطرناک ضروری است.

کانال ها در انواع مختلف سیستم های تهویه صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند:

• سیستم های تهویه تخلیه موضعی (LEV) برای جذب آلاینده ها در منبع. سیستم های LEV با جذب آلاینده ها در نزدیکی منبع تولیدشان، از آلودگی گسترده تاسیسات جلوگیری می کنند. به عنوان مثال می توان به هودهای بخار در آزمایشگاه ها یا سیستم های جمع آوری گرد و غبار در کارگاه های نجاری اشاره کرد.
• سیستم های تهویه رقیق کننده برای معرفی هوای پاک به منظور کاهش غلظت آلاینده ها در یک منطقه بزرگ. تهویه رقیق کننده برای آلاینده های با غلظت کمتر در فضاهای بزرگ مناسب است و با مخلوط کردن هوای پاک با هوای آلوده، غلظت کلی آلاینده ها را کاهش می دهد. تهویه در انبارهای بزرگ که آلاینده ها به شدت موضعی نیستند نمونه ای از این مورد است.
• تهویه عمومی ساختمان برای تبادل کلی هوا و کنترل دما. تهویه عمومی تامین مداوم هوای تازه در سراسر تاسیسات را تضمین می کند و به حفظ یک محیط راحت و سالم برای ساکنان کمک می کند. سیستم های HVAC در کارخانه های تولیدی برای کنترل دما و رطوبت از این نوع هستند.

انواع رایج کانال های تهویه صنعتی

کانال های فلزی (Metal Ducts)

رایج ترین نوع کانال که به دلیل دوام و توانایی تحمل دماهای بالا شناخته شده است. کانال های فلزی تعادل خوبی بین استحکام و عملکرد ارائه می دهند و به دلیل استحکامشان می توانند شرایط سخت صنعتی را تحمل کنند. فلز یک ماده همه کاره است که برای طیف گسترده ای از کاربردهای صنعتی مناسب است.

• • انواع کانال های فلزی:
    • فولاد گالوانیزه: مقرون به صرفه، مقاوم در برابر خوردگی و به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد. گالوانیزاسیون یک لایه محافظ اضافی در برابر زنگ زدگی ایجاد می کند، زیرا پوشش روی به عنوان یک مانع عمل کرده و از خوردگی فولاد جلوگیری می کند. این نوع کانال برای کارخانه های فرآوری مواد غذایی و تهویه صنعتی عمومی مناسب است.
    • فولاد ضد زنگ: مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی دارد و برای جابجایی مواد خورنده و دماهای بالا ایده آل است. ترکیب فولاد ضد زنگ آن را در برابر حمله شیمیایی بسیار مقاوم می کند و محتوای کروم آن یک لایه محافظ ایجاد می کند. این نوع کانال در تولید مواد شیمیایی، داروسازی و محیط های با رطوبت بالا ترجیح داده می شود.
    • آلومینیوم: سبک وزن، نصب آسان و مقاوم در برابر خوردگی است و برای کاربردهایی که وزن در آنها اهمیت دارد مناسب است. وزن کم آلومینیوم می تواند نصب را ساده کرده و بار ساختاری را کاهش دهد، زیرا چگالی کمتری نسبت به فولاد دارد. این نوع کانال معمولاً در آشپزخانه های تجاری و برخی از محیط های تولیدی استفاده می شود.
    • فولاد کربنی: از استحکام بالایی برخوردار است و می تواند دما و فشارهای شدید را تحمل کند و اغلب برای انتقال بخار استفاده می شود. فولاد کربنی به دلیل خواص مکانیکی قوی اش انتخاب می شود و می تواند دما و فشارهای بسیار بالا را تحمل کند. این نوع کانال در نیروگاه ها و سایر کاربردهای صنعتی سنگین استفاده می شود.
  • روش ساخت کانال های فلزی: ساخت رول شده، جوش داده شده و فلنج دار رایج است. روش های مختلف ساخت سطوح مختلف استحکام و سهولت مونتاژ را ارائه می دهند. جوشکاری یک مهر و موم دائمی و ضد هوا ایجاد می کند، در حالی که فلنج ها امکان جداسازی و نگهداری آسان تر را فراهم می کنند. از رولینگ برای ایجاد کانال های استوانه ای یا مارپیچی استفاده می شود. این منابع فرآیندهای مختلف ساخت مانند برش، رولینگ، درزگیری، جوشکاری و فلنجینگ را شرح می دهند و بر دقت و تخصص مورد نیاز تأکید می کنند.

کانال های پارچه ای (Fabric Ducts)

به دلیل جریان هوای قابل تنظیم، وزن سبک و سهولت تمیزکاری، محبوبیت بیشتری پیدا می کنند. کانال های پارچه ای مزایایی در توزیع هوا و بهداشت ارائه می دهند و می توانند با الگوهای خاص توزیع هوا طراحی شده و به راحتی شسته شوند. کانال های پارچه ای یک جایگزین مدرن برای کانال های فلزی سنتی در برخی کاربردها هستند.

• • ویژگی های کانال های پارچه ای: ساخته شده از الیاف مصنوعی مختلف (پلی استر، پلی اتیلن، فایبرگلاس)، رنگ ها و اندازه های قابل تنظیم، می توانند شامل درمان های ضد میکروبی باشند. انتخاب مواد برای کانال های پارچه ای به نیازهای خاص کاربرد بستگی دارد و عواملی مانند مقاومت در برابر دما، قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی و الزامات بهداشتی نوع پارچه را تعیین می کند. این منابع ویژگی ها و کاربردهای کانال های پارچه ای را شرح می دهند و بر قابلیت تنظیم، وزن سبک و مناسب بودن آنها برای محیط هایی مانند فرآوری مواد غذایی و سالن های ورزشی تأکید می کنند.
  • کاربردهای کانال های پارچه ای: فرآوری مواد غذایی، سوپرمارکت ها، سالن های ورزشی، تولید و اتاق های تمیز. کانال های پارچه ای برای محیط هایی با نیازهای خاص توزیع هوا و بهداشت مناسب هستند، زیرا توانایی آنها در ارائه حجم زیادی از هوا با سرعت کم و سهولت تمیزکاری آنها را برای این کاربردها ایده آل می کند.

کانالهای پی وی سی (PVC Ducts)

به دلیل مقاومت شیمیایی استثنایی در برابر اسیدها، بازها و نمک ها، وزن سبک و نصب آسان شناخته شده اند. کانال های PVC یک راه حل مقرون به صرفه برای محیط های خورنده هستند، زیرا مقاومت ذاتی آنها در برابر بسیاری از مواد شیمیایی آنها را برای کاربردهای صنعتی خاص مناسب می کند. PVC یک انتخاب خوب زمانی است که مقاومت شیمیایی یک نگرانی اصلی باشد.

• • ویژگی های کانال های پی وی سی: محدودیت های دمای کارکرد (تا 140 درجه فارنهایت برای PVC، 230 درجه فارنهایت برای PP، 200 درجه فارنهایت برای CPVC)، یکنواختی سطح ثابت. محدودیت های دما یک نکته مهم برای کانال های PVC است، زیرا برای کاربردهای با دمای بالا مناسب نیستند.
  • کاربردهای کانال های پی وی سی: آزمایشگاه های شیمیایی، تاسیسات تولیدی که مواد خورنده را جابجا می کنند.

کانال های فایبرگلاس (Fiberglass Ducts)

مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی، مقاومت در برابر سایش و خواص عایق حرارتی ارائه می دهد. کانال های فایبرگلاس هم مقاومت در برابر خوردگی و هم عایق را فراهم می کنند و خواص مواد آنها آنها را برای محیط هایی که هر دو مهم هستند مناسب می کند. فایبرگلاس گزینه خوبی برای بهره وری انرژی و محیط های خورنده است.

• • ویژگی های کانال های فایبرگلاس: می تواند شامل یک لایه داخلی ترموپلاستیک، مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش، تحمل دما تا 400 درجه فارنهایت باشد. انواع مختلف کانال های فایبرگلاس ویژگی های مختلفی را ارائه می دهند، به عنوان مثال، کانال های FRP (پلاستیک تقویت شده با فایبرگلاس) به دلیل تضمین کیفیت استثنایی شناخته شده اند.
  • کاربردهای کانال های فایبرگلاس: محیط های صنعتی سخت یا خورنده، کارخانه های تولیدی.

ویژگی ها و مشخصات کلیدی کانال های محیط های صنعتی

برای هر نوع کانال (فلزی، پارچه ای، PVC، فایبرگلاس)، به موارد زیر پرداخته می شود:

• • جنس مواد سازنده: مواد خاص مورد استفاده برای هر نوع و خواص ذاتی آنها (به عنوان مثال، آلیاژهای فولادی برای فلز، پلیمرهای خاص برای PVC، الیاف شیشه برای فایبرگلاس) با جزئیات شرح داده می شوند. ماده پایه ویژگی های اصلی کانال را تعیین می کند و خواص مواد مانند استحکام، مقاومت شیمیایی و تحمل دما برای عملکرد اساسی هستند. این منابع اطلاعات دقیقی در مورد مواد مورد استفاده برای انواع مختلف کانال، از جمله فولاد گالوانیزه، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، PVC، پلی پروپیلن و فایبرگلاس ارائه می دهند.
  • روش ساخت: فرآیندهای معمول ساخت درگیر در ایجاد هر نوع کانال (به عنوان مثال، شکل دهی مارپیچی برای فلز، بافندگی و پوشش برای پارچه، قالب گیری برای PVC) توصیف می شوند. فرآیند ساخت بر یکپارچگی ساختاری و هزینه کانال تأثیر می گذارد. فرآیندهای خودکار می توانند منجر به کیفیت ثابت تر و احتمالاً هزینه های کمتری در مقایسه با ساخت دستی شوند. این منابع روش های مختلف ساخت کانال های فلزی، از جمله رولینگ، جوشکاری و فلنجینگ را شرح می دهند.
  • ظرفیت جریان هوا و افت فشار: نحوه تأثیر طراحی و جنس هر نوع کانال بر توانایی آن در انتقال کارآمد هوا و افت فشار ناشی از آن در سیستم مورد بحث قرار می گیرد. سطوح داخلی صاف و طرح های بهینه افت فشار را به حداقل می رسانند و کاهش افت فشار منجر به مصرف انرژی کمتر توسط فن ها می شود. این منابع عواملی را که بر مقاومت جریان هوا و افت فشار در سیستم های کانال کشی تأثیر می گذارند، مورد بحث قرار می دهند و بر اهمیت شکل، جنس و طراحی کانال تأکید می کنند.
  • هزینه: یک مقایسه هزینه نسبی (کم، متوسط، زیاد) برای هر نوع کانال، با در نظر گرفتن هزینه مواد و هزینه نصب ارائه می شود. هزینه اولیه یک عامل مهم در انتخاب کانال کشی است و محدودیت های بودجه اغلب نقش مهمی در تصمیم گیری ایفا می کنند. این منابع مقایسه هزینه ای برای مواد مختلف کانال کشی، از جمله ورق فلزی، اسپیرال گالوانیزه، فایبرگلاس انعطاف پذیر و پارچه ارائه می دهند.
  • دوام و طول عمر: طول عمر مورد انتظار و مقاومت در برابر ساییدگی برای هر نوع کانال در شرایط معمول صنعتی ارزیابی می شود. دوام بر هزینه های بلندمدت و الزامات نگهداری تأثیر می گذارد و مواد بادوام تر نیاز به تعویض کمتری دارند و هزینه های چرخه عمر کلی را کاهش می دهند. این منابع دوام و طول عمر مواد مختلف کانال کشی را مورد بحث قرار می دهند و خاطرنشان می کنند که کانال های فلزی به طور کلی طول عمر بیشتری نسبت به کانال های پارچه ای یا تخته فیبر دارند.

کاربردهای انواع کانال تهویه در صنایع مختلف

نمونه های خاصی از کاربرد معمول هر نوع کانال برای سیستمهای تهویه صنعتی در لیست زیر ارائه شده است:

• • کانال های فلزی:
    • کارخانه های تولیدی (تهویه عمومی، تخلیه با دمای بالا)
    • تاسیسات فرآوری مواد غذایی (فولاد گالوانیزه برای بهداشت و مقاومت در برابر خوردگی)
    • کارخانه های شیمیایی (فولاد ضد زنگ برای محیط های خورنده)
    • نیروگاه ها (فولاد کربنی برای انتقال بخار)
    • آشپزخانه های تجاری (آلومینیوم برای مقاومت در برابر چربی و رطوبت)
  • کانال های پارچه ای:
    • فرآوری مواد غذایی (بهداشتی، تمیزکاری آسان، بدون تراکم)
    • سالن های ورزشی و استخرهای شنا (مقاومت در برابر رطوبت و کلر)
    • انبارها و فضاهای باز بزرگ (توزیع یکنواخت هوا)
    • اتاق های تمیز و تولید داروسازی (مواد بدون الیاف)
  • کانال های پی وی سی:
    • آزمایشگاه های شیمیایی (مقاومت در برابر اسیدها و بازها)
    • تصفیه خانه های فاضلاب (مقاومت در برابر گازهای خورنده)
  • کانال های فایبرگلاس:
    • محیط های صنعتی خورنده (مقاومت شیمیایی)
    • تاسیسات تولیدی که عایق حرارتی در آنها مهم است (بهره وری انرژی)

عوامل مهم در انتخاب کانال مناسب برای محیط های صنعتی

معیارهای کلیدی که باید در فرآیند انتخاب کانال برای پروژه های صنعتی مورد توجه قرار گیرند به شرح زیر است:

• • نوع مواد عبوری: خواص شیمیایی، دما و محتوای ذرات موجود در هوا یا گازهای منتقل شده در نظر گرفته می شود. ماده منتقل شده مهم ترین عامل در انتخاب مواد است، زیرا ناسازگاری می تواند منجر به خوردگی، تخریب و خرابی سیستم شود. به عنوان مثال، بخارات خورنده به موادی مانند فولاد ضد زنگ، PVC یا FRP نیاز دارند.
  • شرایط محیطی: دمای محیط، سطح رطوبت و قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش یا تنش فیزیکی در داخل تاسیسات ارزیابی می شود. محیط خارجی نیز نقش مهمی در دوام مواد ایفا می کند. رطوبت بالا می تواند بر برخی مواد تأثیر بگذارد، در حالی که قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش می تواند پلاستیک ها را تخریب کند. کانال کشی در محیط های بیرونی یا با رطوبت بالا ممکن است به پوشش ها یا مواد خاصی نیاز داشته باشد.
  • ظرفیت جریان هوا و افت فشار مورد نیاز: نرخ جریان هوای لازم برای تهویه موثر تعیین می شود و نحوه به حداقل رساندن افت فشار توسط انواع و طرح های مختلف کانال در نظر گرفته می شود. کارایی سیستم به به حداقل رساندن افت فشار بستگی دارد، زیرا افت فشار کمتر انرژی مورد نیاز برای حرکت هوا را کاهش می دهد. کانال های گرد به طور کلی مقاومت کمتری نسبت به کانال های مستطیلی ارائه می دهند.
  • محدودیت های بودجه: الزامات عملکرد با سرمایه گذاری اولیه و هزینه های عملیاتی بلندمدت، با در نظر گرفتن هزینه مواد، هزینه های نصب و بهره وری انرژی، متعادل می شود. هزینه همیشه یک ملاحظه عملی است و باید بین عملکرد و مقرون به صرفه بودن تعادل برقرار شود. در حالی که برخی از مواد هزینه اولیه بالاتری دارند، ممکن است دوام یا صرفه جویی در مصرف انرژی بهتری را در بلندمدت ارائه دهند.
  • الزامات قانونی و ایمنی: استانداردهای مربوطه صنعت، کدهای ساختمانی و مقررات ایمنی، به ویژه در مورد مقاومت در برابر آتش و جابجایی مواد خطرناک، رعایت می شوند. انطباق با مقررات غیرقابل مذاکره است و عدم رعایت استانداردهای ایمنی می تواند عواقب شدیدی داشته باشد. کانال کشی در مناطق دارای مواد قابل اشتعال ممکن است به رتبه بندی های خاص مقاوم در برابر آتش نیاز داشته باشد.
  • ملاحظات مربوط به نصب و نگهداری: سهولت نصب، دسترسی برای تمیزکاری و بازرسی و نگهداری مورد نیاز برای هر نوع کانال ارزیابی می شود. قابلیت استفاده طولانی مدت به سهولت نصب و نگهداری بستگی دارد و سیستم هایی که نصب یا نگهداری آنها دشوار است می توانند منجر به هزینه های بالاتر و سهل انگاری احتمالی شوند. کانال های پارچه ای اغلب نصب و تمیزکاری آسان تری نسبت به کانال های فلزی سخت دارند.
  • طول عمر و دوام مورد انتظار: طول عمر مورد انتظار کانال کشی در نظر گرفته می شود و موادی انتخاب می شوند که بتوانند شرایط کارکرد مورد انتظار را در طول زمان تحمل کنند. طول عمر مورد انتظار باید با نیازهای عملیاتی تاسیسات مطابقت داشته باشد، زیرا تعویض کانال کشی می تواند یک اقدام مهم باشد، بنابراین انتخاب مواد بادوام مهم است.

مزایا و معایب متریال مختلف در کانال های هوا صنعتی

مزایا و معایب هر نوع کانال برای محیط های صنعتی برای کمک به تصمیم گیری شما در ادامه لیست شده اند:

کانال های فلزی:

• • • مزایا: بادوام، مقاومت در برابر دمای بالا، توانایی تحمل فشارهای بالا، طول عمر طولانی
    • معایب: می تواند گران باشد، در محیط های خاص مستعد خوردگی است (مگر اینکه از آلیاژهای خاص استفاده شود)، نصب می تواند پیچیده و پرهزینه باشد، می تواند پر سر و صدا باشد

کانال های پارچه ای:

• • • مزایا: سبک وزن، نصب آسان، جریان هوای قابل تنظیم، قابل شستشو، در ابتدا می تواند مقرون به صرفه تر از فلز باشد، عملکرد بی صداتر، بدون مشکل تراکم
    • معایب: دوام کمتری نسبت به فلز دارد، مستعد آسیب فیزیکی است، ممکن است نیاز به تعویض مکرر داشته باشد، مقاومت در برابر آتش در برخی مواد کمتر است، می تواند بیشتر مستعد آفات باشد

کانال های پی وی سی:

• • • مزایا: مقاومت شیمیایی بسیار عالی، سبک وزن، نصب آسان، هزینه نسبتاً کم
    • معایب: محدوده دمای محدود، در معرض اشعه ماوراء بنفش می تواند شکننده شود، استحکام ساختاری کمتری در مقایسه با فلز دارد

کانال های فایبرگلاس:

• • • مزایا: مقاومت در برابر خوردگی خوب، خواص عایق حرارتی، می تواند سبک وزن باشد
    • معایب: در صورت آسیب دیدگی می تواند الیاف آزاد کند که بالقوه یک نگرانی بهداشتی است، طول عمر کمتری نسبت به فلز دارد، جذب رطوبت می تواند در برخی از انواع مشکل ساز باشد، می تواند شکننده باشد

ملاحظات نصب و نگهداری

جنبه های کلیدی مربوط به فرآیند نصب و نگهداری منظم مورد نیاز برای هر نوع کانال تهویه در ادامه تشریح شده است:

• • کانال های فلزی:
    • نصب: نیاز به ابزارهای تخصصی و نیروی کار ماهر برای برش، شکل دهی، اتصال (جوشکاری، فلنج، پیچ) و آب بندی دارد. آب بندی مناسب برای جلوگیری از نشت هوا و اتلاف انرژی بسیار مهم است. برای جلوگیری از افتادگی به سازه های نگهدارنده نیاز است.
    • نگهداری: بازرسی منظم برای نشتی، خوردگی و آسیب. بسته به کاربرد ممکن است تمیزکاری لازم باشد.
  • کانال های پارچه ای:
    • نصب: معمولاً آسان تر و سریع تر از فلز است و اغلب از گیره ها یا سیستم های تعلیق استفاده می شود. وزن سبک حمل و نقل را ساده می کند.
    • نگهداری: شستشو یا تمیزکاری منظم طبق دستورالعمل سازنده برای حفظ بهداشت و جریان هوا. بازرسی برای پارگی یا آسیب.
  • کانال های پی وی سی:
    • نصب: سبک وزن و برش و اتصال آسان با استفاده از سیمان PVC یا تکنیک های جوشکاری. برای جلوگیری از آسیب به دلیل استحکام ساختاری کمتر، نیاز به جابجایی دقیق دارد.
    • نگهداری: بازرسی منظم برای ترک یا نشتی. بسته به کاربرد ممکن است تمیزکاری لازم باشد. برای جلوگیری از شکنندگی از قرار گرفتن در معرض نور مستقیم خورشید خودداری شود.
  • کانال های فایبرگلاس:
    • نصب: سبک وزن اما به دلیل شکنندگی نیاز به جابجایی دقیق دارد. اتصال معمولاً شامل چسب ها و نوارها می شود. عایق اغلب یکپارچه است.
    • نگهداری: بازرسی منظم برای آسیب به عایق و لایه بیرونی. تمیزکاری باید با دقت انجام شود تا از آزاد شدن الیاف جلوگیری شود. کنترل رطوبت برای جلوگیری از رشد کپک مهم است.

نتیجه گیری: انتخاب بهترین نوع کانال تهویه صنعتی

به طور خلاصه، انتخاب “بهترین” نوع کانال تهویه صنعتی به شدت به الزامات خاص کاربرد بستگی دارد. در نظر گرفتن دقیق عواملی مانند نوع مواد منتقل شده، شرایط محیطی، نیازهای جریان هوا، محدودیت های بودجه، مقررات ایمنی و الزامات نگهداری بسیار مهم است.

• کانال های فلزی: برای کاربردهای قوی که نیاز به دوام، مقاومت در برابر دما یا فشار بالا و طول عمر طولانی دارند، به ویژه هنگام جابجایی مواد غیر خورنده.
• کانال های پارچه ای: برای کاربردهایی که جریان هوای یکنواخت و قابل تنظیم، بهداشت، وزن کم یا کاهش صدا در آنها حیاتی است، مانند فرآوری مواد غذایی، سالن های ورزشی و اتاق های تمیز.
• کانال های پی وی سی: برای راه حل های مقرون به صرفه در محیط های با قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی خورنده قابل توجه اما در محدوده دمای متوسط.
• کانال های فایبرگلاس: برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی و عایق حرارتی دارند، اگرچه باید به احتمال انتشار الیاف و حساسیت به رطوبت توجه شود.